Az EVA habosítók terméke és működése Kínában meglehetősen későn indult, de a kiváló feldolgozási teljesítménynek és a termékek széleskörű működésének köszönhetően az utóbbi időben rohamosan nőtt a kereslet, ami számos gyártót vonzott az assiduity piacra. A kínai gyártási szilárdság stabil fejlődése, a downstream szorgalom fokozása és a szélesebb körű működési területek fejlődése miatt a kínai EVA habanyag iránti igény fenntartja a gyors növekedést.

Mi az EVA?

Az EVA etilén-vinil-acetát kopolimerből (más néven etilén-vinil-acetát kopolimerből) készül, amelyet etilén (E) és vinil-acetát (VA) kopolimerizálásával állítanak elő, és röviden EVA-nak nevezik. A polimerizációs stílusok közé tartozik a nagynyomású ömlesztett polimerizáció, az eredmény polimerizáció, a konflációs polimerizáció és a függő polimerizáció.

Mire használható az EVA?

Az EVA tapaszok színes EVA hulladékokká állíthatók elő, valamint a hulladékok színes módon újrahasznosíthatók, a lyukasztáshoz hasonlóan, amely csomagolóanyagként használható, melegsajtolással pedig cipőtalpat készíthetünk. Az EVA kiegészítők használhatók az elektronikában, a felszerelésben és a játékszorgalomban.

EVA hab formula

Az EVA tomboló formula általában a következő nyers kiegészítők fő anyagából, párnázásból, tomboló anyagból, áthidaló szerből, tomboló gyorsítóból, kenőanyagból áll.

fő komponens

A fő anyag EVA vagy PE. Természetesen a termék fizikai kiszerelésének javítása érdekében további kiegészítőket is hozzá lehet adni, például gumit, POE-t stb., sőt, egy kis TPR is hozzáadható bizonyos fizikai csomagok javításához. Az EVA fő indexe a VA tartalom, pozíciója közvetlenül kapcsolódik az összes EVA habtermék csomaghoz. Természetesen. A felhasznált fő anyag a termék körülményeitől függ.

párnázás

Általában párnákat, jelenleg kalcium-karbonátot vagy talkumot használnak. Célja a költségek csökkentése, a termék súlyosságának növelése stb., valamint a hővezetésben is szerepet játszhat. Általában a légyszem méretet használják minőségi mutatóként (természetesen a víztartalom is az egyik szempont), hasonlóan a 120 mesh-hez, a 400 mesh-hez stb. Elvileg minél finomabb, annál jobb, és persze az árat megelőlegezik.

őrjöngő ügynök

A tombolószert általában magas hőmérsékletű tombolószerként használják, és a korrupciós hőmérséklete meghaladja a 220 fokot. Léteznek még alacsony hőmérsékletű, 140 fokos korrupciós hőmérsékletű és közepes hőmérsékletű tombolószerek is. Mivel az árkülönbség nem nagy, és a magas hőmérsékletű tomboló szer meglehetősen stabil lesz, ezért számos EVA-terméket használnak magas hőmérsékleten, és néhányat kombinálva. Az adott pasztilla az adott túlzástól függ.

áthidaló ügynök

Áthidaló szer, jelenleg a leggyakrabban használt DCP (di-szek-oktil-ftalát). Az általános gyakorlatban a hőmérsékletet lehetőleg 120 fok alatt kell tartani. Egyes termékek szagának feltételei vannak, használhat egy másik BIPB áthidaló szert, amelyet általában a TAIC-cal együtt használnak. A DCP pasztillája általában 0.5-0.6 Phr lapos tányéros és kis földi dühöngés esetén, és 0.8-1.0 Phr injekciós tomboló esetén. Természetesen vannak alkalmazható összeadások és levonások is, és vannak különböző gyakorlatok is.

Dühöngő gyorsító

Kétféle tomboló gyorsítót használnak manapság általánosabban, a cink-oxid zsírfestéket és a cink-sztearát zsírfestéket. Egyetlen csont is elérheti a hatást, és a termék stabilitása is jobb lehet. A cink-oxid körülbelül 160 fokra csökkentheti az AC korrupciós hőmérsékletét, ami elérhető a termékek számára. Általában, ha a cink-oxid mennyisége túl fontos, a termék vesztesége meglehetősen nagy lesz. Természetesen, ha túl kicsi, akkor túl lassú a tomboló sebesség, így stílusos, hogy ne legyen alacsonyabb 1.0 óra/

kenőanyag

Kenőanyag, általában sztearinsav. Ennek nincs fontos hatása, hanem hogy edzés közben ne tapadjon a géphez az anyag. A túl sok használata nem jó, mert csökkenti a pontok közötti különbséget, és csökkenti a legtöbb fizikai csomagot.

Három kézműves

Általánosságban elmondható, hogy háromféle EVA tombolási eljárás létezik, a hagyományos lapos nagy tombolási eljárás, a kis földbe dörzsölő eljárás és az injekciós eljárás. Vessünk egy pillantást a Xinbodira alább!
1. Injekciós eljárás
Ez a folyamat fokozatosan a fősodorba fog kerülni, és az egy eljárással készült termék hozzáférhető és tömör, de a föld tökéletessége meglehetősen magas. Az eljárás elve analóg a fröccsöntéssel a műanyag szilárdságban, azzal a különbséggel, hogy a fröccsöntés célja a föld inkontinencia nyitása, és a talaj hőmérséklete eltérő. Az EVA befecskendezésének célja a műanyag fröccsöntés talajhőmérsékletének és a föld nyitási idejének hozzászoktatása. A hírhedt sportcipők többsége most ezt a rendszert használja. magas hatékonyságú!

2. Hagyományos lapos nagy tomboló eljárás
Manapság az alsóbbrendű manufaktúrák általában ezt az eljárást alkalmazzák, és a minisztérium és a felszerelés költsége meglehetősen alacsony. Ezt az eljárást alapvetően lemezek készítésére használják, valamint kivágásra, szegélyezésre és egyéb termékek előállítására szolgáló eljárásokra. A tomboló körülmények meglehetősen fixek, a hőmérséklet 160-170 fok, az időt a föld konzisztenciája határozza meg, általában 90-110 másodperc/mm, a nyomás pedig 150KG/négyzetcm.

3. Földön belüli kis tomboló folyamat
Ezt az eljárást alapvetően cipődíszítéseknél alkalmazzák, a sportcipőket pedig a másodlagos középtalp első dühöngésére használják. Granuláld a képlet szerint, tedd a kinyílt földbe, és dühöngés után lesz az általános megjelenés. A nehézséget a föld és a képlet harmóniája jelenti, különben kényes a túlzást és a keménységet egyszerre kontrollálni. Gyakran jó a méret és a keménység sem elég, a keménység pedig elég és a méret túl kicsi. A tomboló körülmények rugalmasabbak, a termék szerkezetétől függően, természetesen lényegesen az idő befolyása miatt.

Összegzés: Az EVA biológiailag lebomlik; hasonló ár, mint a PVC; könnyebb súly; nincs szag; nincs nehézfém; nem tartalmaz ftalátot; nagy átlátszóság, puhaság és szívósság; szuper alacsony hőmérsékleti ellenállás (-70 C); Vízzel, sóval és más anyagokkal szemben ellenálló; Magas termikus kötés; Alacsony kötési hőmérséklet; Szitanyomás és ofszetnyomás lehetséges. A jövő fényesnek tűnik.